Всі товари Klokkerholm 

О компании

Производство деталей Klokkerholm началось с того, что основатель Арне Андерсен заметил – оригинальные кузовные запчасти автомобилей очень быстро начинали страдать от коррозии. Учитывая холодный и влажный датский климат, это логично. Но предприниматель увидел в этом хорошую перспективу для развития собственного бизнеса в виде автомастерской. Так через два года после основания компании открылось производство металлических кузовных запчастей. И основное производство площадью около 21 000 квадратных метров до сих пор находится на том же самом месте, что и первые станки. Практика показала, что идея мистера Андерсена оказалась удачной. Качественные металлические детали кузова от Klokkerholm Karosseridele быстро завоевали популярность своим высоким качеством, надежностью и высоким уровнем сопротивления коррозии. В итоге компания развивалась, поглощая некоторых конкурентов и приобретая новые производственные площадки в Швеции и Германии. Хотя основной завод все так же остается в Дании, возле Ольборга, в городке Клоккерхольм. Сегодня полный ассортимент компании состоит из 16 000 артикулов, среди которых 4000 позиций – это металлические кузовные детали от Klokkerholm, производимые на заводе в Дании.

В последнее десятилетие благодаря сотрудничеству с крупными инвестиционными компаниями, Klokkerholm начал существенно расширять свой ассортимент различными деталями: зеркала, радиаторы, бамперы, подкрылки, решетки, оптика, пластиковые локеры, детали подвески и заднего моста, стеклоподъемники, вентиляторы радиатора. Все это закупается у проверенных производителей-партнеров (таких как TYC, Tong Yang Group, Gordon). При этом продукция сторонних заводов не перепаковывается – Klokkerholm не скрывает, что не производит эти запчасти. Цель датчан – расширить предложение и поставлять клиентам «все из одних рук» для кузовного ремонта автомобилей. Сегодня около 65% ассортимента – это продукция внешних производителей. Но оставшиеся 35% – это детали собственного производства, благодаря которым Klokkerholm и стал популярен среди автовладельцев.

Ремонтные кузовные детали (колесные арки, пороги, крылья, панели дверей, капоты, топливные баки) Klokkerholm

Ассортимент самых востребованных ремонтных металлических кузовных запчастей Klokkerholm насчитывает около 4000 запчастей. Высокое качество деталей обеспечивается постоянной модернизацией и обновлением оборудования и жесткому следованию стандартам. Как и хотел основатель, все детали отлично противостоят коррозии. Для этого в компании регулярно проводят тесты готовой продукции. Отобранные случайным образом детали погружают в соляной раствор (1 килограмм технической соли к 1 литру водопроводной воды) и оставляют на 4 недели. По результатам тестов все детали не имеют признаков ржавчины, хотя на них и появляются видимые изменения внешнего вида. Кроме высокого качества и хорошей антикоррозионной стойкости, детали Klokkerholm привлекают клиентов большим ассортиментом. Часто только этот производитель может предложить более доступную, но качественную альтернативу оригинальным деталям. Качество продукции также гарантируется соответствием требованиям стандарта менеджмента системы качества ISO 9000.

Все детали Klokkerholm соответствуют требованиям автопроизводителей и размерам оригинальных деталей. Для того чтобы это подтвердить, компания проходит проверку независимых исследовательских институтов TÜV (Германия), Centro Zaragoza (Испания), Thatcham (Англия) и других. И все прошедшие сертификацию детали имеют специальную маркировку «Klokkerholm A1». Также важно отметить, что с 2012 года датский производитель решил постепенно заменить материал всех своих деталей с черной стали на оцинкованную. Процесс еще продолжается, хотя сейчас уже большая часть кузовных деталей производится из «оцинковки».

Для такого перехода инженеры производители очень тщательно выбирали самый оптимальный тип листа, который бы помог сочетать необходимую толщину цинкового покрытия и при этом быть хорошо штампуемым. Также при отборе необходимого материала детали проходили большое количество тестов. В том числе и на характеристики свариваемости листа, а также насколько хорошо грунтовка и краска ложатся на новый материал. Таким образом в качестве сырья была выбрана холодная рулонная сталь стандарта 14.03 DIN 1623 с допуском DIN 1541 – только этот материал используется для производства деталей Klokkerholm.

Для оцинковки используется способ горячего цинкования (производственный стандарт DX54D Z140 MB). В соответствии с этой технологией лист целиком покрывается цинком за счет погружения в ванну и последующей сушки. Только так можно добиться оцинкования абсолютно всей поверхности, не используя при этом вредный для здоровья людей свинец. Производитель понимает, что процесс покраски критично важен для кузовных деталей. Поэтому вся продукция проходит 7 стадий обработки поверхности.

1. При температуре 45°C происходит обезжиривание запчастей в комбинации воды и кислоты, что гарантирует чистую и незапыленную поверхность.
2. Затем происходит фосфатирование поверхности по стандарту DIN 50942.
3. Следующая стадия: двухступенчатая каскадная промывка.
4. Затем в печи при температуре 120°C детали сушатся.
5. Следующая стадия – окрашивание методом электростатического распыления.
6. Предпоследняя стадия – сушка окрашенной продукции, которая происходит в течение 10 минут при температуре 40°C.
7. И последняя стадия – закаливание в печи в течение 20 минут при температуре 145° C.